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工藝流程

真空復模模型的加工工藝流程：

獲取數據→平面圖紙3D數據零件實體→3D數據繪圖補面原型→根據圖檔設計硅膠模→根據圖檔設計硅膠模具→原型制作→模具制作→開模取原型→合模澆注樣件→澆注件后處理→澆注件二次固化→后期制作包括：手工清角、打磨、試裝配、噴漆、絲印等→成品

客戶接獲的數據一般為左圖的三種情況。有3D 數據是簡單的，對原圖修補一下即可使用；有平面圖紙則需要轉化為3D圖；僅有樣品，處理后做原型做模具。一般要求客戶必須提供3D 數據方可加工。

根據客戶提供3D 數據，對圖檔進行詳細的檢查，判斷是否適宜開硅膠模具，評估其加工的重難點，收縮率的大小變形程度、需要硅膠的重量和注型需要重量，制定詳細的加工工藝方案。

CNC 或者SLA 加工原型胚件，手工后處理噴漆處理胚件外觀并檢查尺寸及試裝配，對原型上的孔及難出模的位置做鑲件及制作分模線. 制作模架，固定原型，澆注硅膠，固化模具，開模取原型，制作排氣孔，合模澆注復模材料，固化澆注件，開模取澆注件，手工后處理去飛邊及澆注口，檢測尺寸及試裝配.